产品概述
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k11防水涂料，有独特的、非常活跃的高分子聚合物粉剂及合成橡胶、合成苯烯脂等所组成的乳液共混体、加入基料和适量化学助剂和填充料，经塑炼、混炼、压延等工序加工而成的高分子防水材料、选用进口材料和国内优质辅料，按照国家行业标准Zui高等级批示生成的优质产品，列为国家建设部重点推广产品。
K11防水1三种。
K11防水浆料施工
1、涂料配制
①配料称量必须准确，每次称量误差不得超过±5%。
配比：
通用型K11防水浆料配比：添加剂：粉料=0.36：1；
柔韧性K11（I）防水浆料配比：添加剂：粉料=0.80：1；
柔韧性K11（II）防水浆料配比：添加剂：粉料=0.68：1；
②按比例、按顺序先将添加剂倒入容器，然后倒入粉料，并同时采用电动搅拌钻搅拌，充分搅拌至无沉淀的膏状。
判断是否均匀标准：浆料没有生粉团达到均匀。
③拌匀后需放置5-10分钟，再搅拌一下才能使用；
④操作过程中应保持间断性的搅拌，以防止沉淀。
2、基层的处理准备
基层检查合格后，应进行清扫表面浮灰、灰砂及砂砾疙瘩，然后润湿再进行下一道工序施工。
3、增强层和节点处理
增强层主要针对施工部位的薄弱环节，即是容易造成渗漏的部位。采取加强处理，提高防水安全性能，保证防水效果。
① 在需增强的部位，如阴角、管口部位，应先用水泥砂浆做成小圆弧状，再涂刷柔韧性K11防水浆料1遍，粘贴无纺布后再涂刷第2遍。
② 需铺设胎体增强材料部位，可待增强涂层干燥后，将裁剪好的胎体材料平铺，再用K11防水浆料粘贴。
4、涂料的涂刷施工
① 当涂膜层厚度在1.5mmm以内，应分二遍施工；在1.5～2.0mm应分三遍施工。涂刷第一遍后，待初步干固以后（间隔2 ~4小时）再涂第二遍。
判断初步干固标准：墙壁手感已干、触动不脱落为准。地板需时略长，视人行走不会破坏防水层为准。
② 涂刷应从平面Zui低处开始距上上料口Zui远处开始，立面与平面同需施工时，应先立面后平面。
③ 按照一次搅拌的数量和一次涂刷的厚度要求，对施工面进行划分，控制每次搅拌的材料在该面积上用完，以保证涂层厚度的准确性。
④ 平面涂刮施工时，将拌匀的涂料按用量均匀地倒在基面上，用刷子将它刮匀，在平面上前后两度的涂刮应相互垂直。立面涂刷施工时，毛刷的涂刷方向应采用由下往上的施工操作，注意流到阴角部位的浆料要及时刮走，避免因堆积过厚引起开裂。
5、当第一遍涂层干固能上人进行第二遍施工前，应逐处细致检查涂刮质量，检查有否漏涂和砂眼，并及时补上。
6、待初步干固后，应采用喷雾状的形式进行淋水养护，以达到效果。
7、雨、雪和大风天不得施工，雾天须待露水收干后再施工，施工两小时内不得下雨，如施工时遇雨应采取防雨措施。
8、在K11防水层上作保护层时，应使之粘结牢固。当采用聚乙烯泡沫板作保护层时应粘牢，采用水泥砂浆、细石砼、块体等刚性保护层施工时，运输车不得直接在防水层上行走或用铁揪等尖物直接碰击防水层。
施工用量
防水层涂刷二遍，厚度约1mm，其浆料用量为：
1、通用型K11防水浆料：2.0kg/m2。
2、柔韧性K11（I）防水浆料1.8kg/m2。
工程质量要求和验收
1、涂层施工完成后，刚性保护层施工前。应对涂膜防水层进行全面细致的检查，对检查发现的气孔、刮痕、刺破、损坏处应立即进行修补，完成后的防水层不得渗漏。
2、检查各涂层间不得有砂眼。
3、已完工的防水层，养护7天后，有条件时应进行24小时闭水试验，也可在雨后或淋水24小时检查有否渗漏。
1. 产品包装：10kg/桶20kg/桶
2. 贮存方法：存放于阴凉干燥处，严禁暴晒、雨淋。
3. 保质期：包装在正常存放条件下保质期12个月。
