检漏，介质泄漏根据输送介质的物理及化学特性有几种方法。a、可燃性的可采用气体传感器检测。b、不可然的介质在压力作用下泄漏后会产生泄漏噪声，对听声和相关仪检测提供必要条件。而对于防腐层检漏实际上是绝缘层破损点定位，一般采用ACVG（交流电位梯度）即“人体电容法”“PCM法”和DCVG(直流电位梯度）CIPS等。利用内置接收天线与管道上的磁力线相切或平行收到感应电动势或来确定管道平面位置。而深度测量有45°、80%、70%以及直读测深多种测量方法各有所长。当被测管道存在破损点后，该点上方地面电场就会发生梯度变化，由仪器两个输入电极将管道上方电场信号通过检测人员人体或A子架送到仪器进行处理，从而确定破损点位置。
（1）、由于水的粘滞性并具备初速管道漏水检测仪操作方法：先将传感器、耳机连接上主机。打开开关，戴好耳机，将传感器放置在需测管道上方路面，按长度计算一步一步放置，一步一步听，离漏点越近，则信号越强，东兰听漏杆，离漏点越远信号越弱，根据漏水声的大小与音质特点判断漏水位置。检漏时除根据声音大小判别漏点位置外，还应分辨音质，主要就是频率组成。以通俗的话来说，富仕听漏杆，高频成分较多的声音感觉到清脆，低频成分较多的声音感觉到低沉；在管道上漏水声传播越远，高频成分损失就越多，听起来越低沉，测漏听杆，而靠近漏点的位置，声音就比较清脆，所以有经验的检测者会根据频率的变化可大致估计漏点距离的远近。
管道内检测技术
管道内检测技术是将各种无损检测（NDT）设备加在岛清管器（PIG）上，将原来用作清扫的非智能改为有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检测器（SMARTPIG），cu听漏杆，通过清管器在管道内的运动，达到检测管道缺陷的目的。
早在1965年美国Tuboscopc公司就已将漏磁通（MFL）无损检测（NDT）技术成功地应用于油气长输管道的内检测，紧接着其他的无损内检测技术也相继产生，并在尝试中发现其广泛的应用前景。
目前国外较有名的监测公司由美国的Tuboscopc GE PII、英国的BritishGas、德国的Pipetronix、加拿大的Corrpro，且其产品已基本上达到了系列化和多样化。
内检测器按功能可分为用于检测管道几何变形的测径仪、用于管道泄漏检测仪、用于对因腐蚀产生的体积型缺陷检测的漏磁通检测器、用于裂纹类平面型缺陷检测的涡流检测仪、超声波检测仪以及以弹性剪切波为基础的裂纹检测设备等。下面对应用较为广泛的几种方法进行简要介绍。
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